Pirmaujantis pasaulinis bandymo prietaisų gamintojas oficialiai pristatė savo atnaujintą pilno{0}}automatinio Brinelio kietumo tikrinimo sistemą, skirtą liejykloms, plieno gamykloms ir sunkiosios įrangos gamintojams visame pasaulyje. Naujajame modelyje integruotas-didelės-raiškos XLED optinis vaizdavimas ir patentuoti AI įdubimų atpažinimo algoritmai, žymintys didelį šuolį į priekį, palyginti su tradiciniais rankiniais okuliaro matavimo režimais.
Tradicinis Brinell bandymas priklauso nuo to, kad operatoriai rankiniu būdu per mikroskopus nuskaito įdubimų skersmenis, o tai dažnai sukelia nukrypimus dėl regėjimo nuovargio, netolygaus apšvietimo ar šiurkščių liejimo paviršių. Naujai išleista įranga automatiškai užfiksuoja įdubimų vaizdus, apskaičiuoja Brinelio kietumo vertes (HB/HBW) per 0,3 sekundės ir išsaugo visus bandymo duomenis, įskaitant mėginių serijos numerius, bandymų apkrovas, laiko žymes ir neapdorotas įdubimų nuotraukas, kad būtų galima visiškai atsekti pagal ISO 6506 ir ASTM E10 standartus.
Inžinieriai teigė, kad sistema palaiko kelis standartinius įdubimus (10 mm volframo karbido rutulį HBW, 2,5 mm ir 5 mm mažus rutuliukus) ir apima bandymo jėgas nuo 500 kgf iki 3 000 kgf, puikiai atitinkančią ketaus, kaltinio plieno, mažai -legiruoto konstrukcinio plieno ir storo metalo ruošinių tikrinimo reikalavimus. Jo judančios bandymo galvutės konstrukcija suspaudžia ruošinius, kurių slėgis yra didesnis nei maksimali bandymo apkrova, visiškai išvengiant mėginio pasislinkimo įdubimo metu, o tai yra dažnas skausmo taškas užimtuose gamybos cechuose.
Statybinės technikos ir vėjo energijos komponentų gamintojai pateikė masinius išankstinius{0}}užsakymus. Gamyklos kokybės vadovai komentavo, kad automatinis Brinell testeris drastiškai sutrumpina vieno-bandymo ciklo laiką ir pašalina subjektyvias žmogiškąsias klaidas, stabilizuodamas partijos kaltinių ir liejinių su stambiagrūdžių struktūrų -medžiagų kietumo tikrinimo nuoseklumą, kai Brinell testavimas išlieka nepakeičiamas, palyginti su Rockwell ar Vickers metodais.
